Non Destructive Test (NDT), Pengujian tidak Merusak

Pengujian non-destruktif (NDT) terdiri dari berbagai teknik pengujian non-invasif yang digunakan untuk mengevaluasi sifat material, komponen, atau seluruh unit proses. Teknik ini juga dapat digunakan untuk mendeteksi, mengkarakterisasi atau mengukur adanya mekanisme kerusakan (misalnya korosi atau retak).

NDT juga biasa disebut sebagai pengujian non-destruktif (Non Destructive Evaluation, NDE), evaluasi non-destruktif (NDE), dan pengujian non-destruktif (NDI). Banyak teknik NDT dapat menemukan cacat dan menentukan karakteristiknya, seperti ukuran, bentuk, dan orientasi.

Tujuan NDT

Tujuan NDT adalah untuk memeriksa komponen dengan cara yang aman, andal, dan hemat biaya tanpa merusak peralatan atau mengganggu operasi pabrik. Ini berbeda dengan pengujian destruktif, di mana bagian yang di uji rusak atau hancur selama proses inspeksi.

Pengujian non-destruktif dapat di lakukan selama atau setelah pembuatan, dan juga dapat di lakukan pada peralatan yang di gunakan. Selama pembuatan, inspeksi NDT menentukan apakah suatu suku cadang sesuai dengan fungsi yang di inginkan. Dengan kata lain, suatu part (bagian) di periksa untuk melihat apakah part tersebut bertahan selama beberapa waktu atau siklus tertentu sebelum gagal. Selama operasi, inspeksi NDT dapat di gunakan untuk menilai status kerusakan peralatan saat ini, memantau mekanisme kerusakan, dan membuat keputusan berdasarkan informasi tentang penilaian masa pakai peralatan yang tersisa (misalnya RBI, FFS).

Metode NDT

Metode NDT secara umum dapat di bagi menjadi dua kategori: tradisional (konvensional) dan lanjutan (advance). Setiap metode memiliki kelebihan dan keterbatasannya masing masing. Detail dari setiap tes dapat di temukan di definisi Integripedia masing-masing.

Teknik NDT konvensional

Metode tradisional telah matang selama beberapa dekade dan di dokumentasikan dengan baik dalam kode, standar, dan praktik terbaik saat ini. Pengaturan dan prosedur teknik yang ada biasanya lebih mudah di bandingkan dengan metode lanjutan.

• Uji Emisi Akustik (AET) – Accoustic Emission Test
• Uji inframerah (IR) – Infrared Test
• Uji Kebocoran (LT) – Leak Test
• Pengujian Penetrasi Cairan (PT) – Penerant Test
• Pengujian Elektromagnetik (ET) – Electromagneti Test
• Pengujian Partikel Magnetik (MPT) – Magnetic Particle Test
• Radiografi (RT) – Radiography Testing
• Radiografi Film (FR) – Film Radiography
• Pengujian Ultrasonografi (UT) – Ultrasonic Testing
• Straight Beam (UT)
• Analisis Getaran (VA) – Vibration Analys Test
• Inspeksi visual (VI)

Teknik NDT Tingkat Lanjut

Metode canggih cenderung kurang di pahami karena berkembang menjadi teknologi baru. Tidak ada manfaat atau batasan yang tidak pasti, kurangnya kriteria kualifikasi teknisi, atau sedikit atau tidak ada kodifikasi industri. Secara umum, pengaturan, prosedur, dan interpretasi data dari metode lanjutan lebih kompleks dan mungkin memerlukan pemahaman dan pengalaman ahli dari teknisi yang terlatih dengan baik.

Juga, beberapa metode dapat di bagi lagi menjadi teknik tradisional dan lanjutan. Mari kita ambil dua bentuk pengujian ultrasound sebagai contoh. Pengujian ultrasonik (UT) adalah teknik yang sudah ada yang di gunakan untuk aplikasi sederhana, sedangkan pengujian ultrasound array bertahap (PAUT) adalah teknik UT tingkat lanjut. Seiring berkembangnya teknologi canggih, setiap versi baru dan lanjutan muncul, memulai siklus baru pemahaman teknologi dan pelatihan teknisi.

 

Elekromagnetic Test (ET)

• Pengukuran medan AC
• Eddy Current Test (ECT)
• Magnetik FLux Leak (MFL)

Metode Uji Laser (LM) – Laser Testing Methode

• Tes hologram – Holographic Testing
• Profilometri Laser – Laser Profilometri
• Laser Shearography

Pengujian Radiography (RT)

• Radiografi komputerisasi (CR) – Computed Radiography
• Tomografi komputer (CT) – Computed Tomogrphy
• Radiografi Digital (DR) – Digital Radiography

Pengujian Ultrasonic (UT)

• Angle Beam (UT dengan probe sudut)
• Teknik Hamburan Balik Ultrasonik Otomatis (AUBT) – Automated Ultrasonic Bacscatter Technique
• Transduser Akustik Elektromagnetik (EMAT) – Electromagnetic Acoustic Transducer
• Immersion Test
• Sistem Pemeriksaan Rotasi Internal (IRIS) – Internal Rotary Inspection System
• Pengujian Ultrasound Jarak Jauh (LRUT) – Long Range Ultrasonic Testing
• Pengujian Ultrasound Array Bertahap (PAUT) – Phassed Array Ultrasonic Testing
• TOFD (Difraksi Waktu Penerbangan) – Time of Flight Difraction

Secara keseluruhan, NDT menawarkan banyak keuntungan di bandingkan pengujian destruktif. Rig uji sering kali portabel dan dapat di lakukan beberapa kali pada satu komponen. Komponen itu sendiri dapat di evaluasi secara menyeluruh secara eksternal dan internal untuk cacat yang berbahaya. Kelemahannya adalah bahwa hasilnya seringkali kualitatif dan dapat di ulang dan di tafsirkan secara berbeda oleh berbagai pemeriksa.

Aplikasi Industri NDT

Pengujian NDT merupakan bagian integral dari industri minyak dan gas dan petrokimia, bersama dengan beberapa industri lainnya termasuk industri kimia, kedirgantaraan, otomotif dan pertahanan. Tujuan keseluruhan dari semua industri ini adalah untuk mengurangi kegagalan dan meningkatkan keandalan dengan mendeteksi kesalahan komponen.

Dalam industri petrokimia, pengujian NDT di gunakan sepanjang siklus hidup fasilitas. Pendekatan cradle-to-grave ini merupakan komponen penting dari manajemen integritas aset. Inspeksi NDT juga menyediakan data historis pada unit proses di fasilitas Anda dan memberikan informasi tentang seberapa sering komponen perlu di periksa, di perbaiki, atau di ganti. Interval inspeksi dan pengujian dapat berubah tergantung pada siklus hidup peralatan (misalnya peralatan yang baru di produksi dan berumur). Lakukan beberapa penilaian

Kode dan Standar

NDT sering di tentukan oleh kode dan standar untuk pembuatan komponen, suku cadang yang penting bagi keselamatan, dan peralatan yang di gunakan. Oleh karena itu, penting bagi semua pemilik kilang, pabrik kimia, pabrik gas dan pipa untuk memiliki pemahaman dan pengalaman menyeluruh di bidang interdisipliner NDT. Selain elemen-elemen yang di sebutkan di atas (bagian Aplikasi Industri), karyawan harus terus mengembangkan pengetahuan mereka tentang kemajuan teknologi dan melakukan prosedur terbaru.

Kode spesifik, standar, spesifikasi, peraturan, dan praktik yang direkomendasikan dapat bervariasi menurut negara dan industri tempat NDT di lakukan. Berikut ini adalah daftar organisasi (badan standar) yang mengembangkan dan menerbitkan kode industri, standar, dan praktik yang direkomendasikan untuk metode NDT yang relevan dengan industri pengolahan minyak dan gas serta kimia.

• The American Society for Nondestructive Testing (ASNT)
• ASTM International
• American Society of Mechanical Engineers (ASME)
• American Petroleum Institute (API)
• American Welding Society (AWS)
• National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors (NBBI)
• International Organization for Standardization (ISO)
• European Committee for Standardization (CEN)
• European Pressure Equipment Directive (PED)

Daftar lengkap peraturan yang di buat oleh pemerintah AS dapat di temukan di Code of Federal Regulations (CFR). Peraturan penting bagi industri petrokimia dan pengolahan kimia dapat di temukan di Judul 10, Energi dan Judul 49, Transportasi.1

Pelatihan dan Sertifikasi

Banyak program NDT memiliki tiga tingkat kualifikasi. Deskripsi singkat kualifikasi Level I, Level II, dan Level III di rangkum di bawah ini dan di temukan dalam dokumen ASNT Recommended Run Number SNT-TC-1A.2

• Level I: Pada akhir program sertifikasi Level I, individu harus dapat menentukan apakah suatu komponen harus di setujui atau di tolak untuk servis dengan melakukan kalibrasi tertentu, NDT tertentu, dan penilaian tertentu.
• Level II: Individu Level II harus memiliki kemampuan yang sama dengan individu Level I, selain dapat menetapkan, mengkalibrasi, melakukan, dan mengevaluasi hasil NDT dengan memperhatikan kode, standar, dan spesifikasi yang berlaku.
• Level III: Staf NDT dengan kualifikasi tertinggi harus memiliki kemampuan yang sama dengan individu Level II, dengan tambahan pengembangan dan kualifikasi prosedur, penetapan dan persetujuan keterampilan, interpretasi kode, standar, spesifikasi dan prosedur, dan NDT spesifik. menetapkan metode. Digunakan dalam aplikasi tertentu.

Persyaratan Sertifikasi

Persyaratan di dasarkan pada kombinasi pendidikan, ujian dan pengalaman. Pelatihan di dasarkan pada garis besar kursus yang di kumpulkan dari artikel Badan Pengetahuan NDT. Informasi lebih lanjut tentang Badan Pengetahuan NDT ASNT dapat di temukan di ANSI/ASNT American National Standard CP-105. Tujuan dari Body of Knowledge adalah untuk menggambarkan pengetahuan dan keterampilan yang di butuhkan untuk berbagai tingkat sertifikasi. Beberapa jenis ujian juga diperlukan untuk memenuhi persyaratan minimum dan untuk disertifikasi ulang. Individu mungkin diminta untuk mengikuti ujian tertulis, ujian khusus, atau ujian praktik tergantung pada sertifikasi yang diinginkan. Pengalaman di bidang terkait NDT atau NDT dan program pelatihan di tempat kerja juga dipertimbangkan untuk sertifikasi.

Badan terakreditasi untuk pelatihan dan akreditasi

• American Petroleum Institute (API). API juga mengeluarkan sertifikat termasuk API 570, API 650, API 653
• American Society for Nondestructive Testing (ASNT) — ASNT adalah organisasi yang mengeluarkan sertifikat personala untuk NDT termasuk ASNT NDT Level II, ASNT NDT Level III, Industrial Radiography and Radiation Safety Personel (IRRSP).
• British Institute of Non-Destructive Testing (BINDT) — BINDT adalah Badan sertifikasi yang terakreditasi untuk sertifikat Certification in Non-Destructive Testing (PCN).
• International Standards Organization (ISO) — ISO 9712 (Non-destructive testing — Kualifikasi dan Sertifikat Personal untuk NDT) is sebuah standar yang di keluarkan sebagai pedoman untuk pekerjaan NDT.
• The Welding Institute (TWI) — TWI sebuah institusi yang mengeluarakan sertifikat CSWIP.

Originally posted 2021-09-08 10:19:16.