Pemeriksaan Casing dan Tubing Dimensi, Visual, NDT

Inspeksi OCTG adalah suatu cara atau metode melakukan pemeriksaan kondisi teknis casing dan tubing mulai dari proses manufaktur sampai akan dipasang.

Secara Umum inspeksi OCTG dibagi atas dua :

1.Inspeksi saat proses produksi (in Mills)
2.Inspeksi dilapangan (on field)

Metode Yang Dilakukan Untuk Inspeksi OCTG

1.Visual Inspection
Meliputi Visual Body yaitu melakukan pemeriksaan secara visual terhadap kerusakan eksternal yang jelas sperti Korosi, Bengkok, Penyok, Tergores dan lain-lain,

2.Visual Thread Inspection
Melakukan pemeriksaan secara visual terhadap kerusakan eksternal yang terdapat pada thread seperti Galled Thread, Pitted, Corrosion, Cutting,  dan lain-lain,

3.Dimensional check
Dimensional check meliputi Pengukuran Panjang Pipa, Pengukuran tinggi thread, Pengukuran kemiringan thread, Pengukuran ketebalan pipa, dan lain-lain.

Baca Juga  Kenali Jenis-Jenis Pipa Baja dan Fungsinya

4.Non Destructive Testing
Untuk Pengujian tidak merusak dapat dilakukan dengan metode ultrasonik testing, dan Magnetik Particle Inspection (MPI)

Sebalumnya kita lebih dahulu mengenal Jenis Ulir (trhead) pada casing sesuai Standar API
1.Butress (BC)
2.Round thread
3.Ulir Premium: ulir yang di desain oleh perorangan/corporate lengkap dengan spesifikasinya. Ulir ini memerlukan lisensi resmi untuk membuatnya
Saat ini ada beberapa jenis ulir premium pada casing dan Tubing:

Untuk Casing
1.Tenaris Family : TS-Blue, TS-MS
2.Vam Family : Vam-Top, Vam-Ace
3. Hunting Family : SL-Apex, SL-Boss

Untuk Tubing
1. Tenaris Family: TS-Blue
2. Vam Family: Vam-Top
3.Hunting Family: SL-Apex

Sacara umum bagian dari ulir adalah sbb:
1. Crest : bagian dari puncak ulir
2. Root : bagian dari lembah ulir
3. Load Flank : sisi yang menahan beban setelah penyambungan.
4. Stabbing Flank : sisi berlawanan dari load flank.

Baca Juga  Kabel yang memiliki inti serat kaca adalah Serat Optik Prinsip Kerja

Inspeksi Ulir ada 2 macam:

1. Visual Thread Inspection : pemeriksaan cacat ulir secara visual.

Yang termasuk cacat ulir adalah Broken thread, Cuts, Grinds, Shoulder/Steps, Seams, Laps, Cracks, Pits, Dents, Tool Marks, Black Crest (non full crest thread), Wavy / drunken thread / chatter, galling, burrs, dll

2.Dimensional Inspection

Pemeriksaan dimensi ukuran atas elemen ulir sesuai spesifikasi.Untuk ulir API, elemen tersebut adalah S/O (Stand-Off) dengan menggunakan ring gage/plug gage, sebagai komparasi adalah thread diameter dan ovality pada ulir premium. Lead diukur dengan lead gage
Lead : jarak antara ulir biasa diukur pada jarak 1”dan cummulative (untuk keseluruhan ulir). Pengukuran seperti melakukan pemasangan baut dengan murnya, salah satu pengukuran bisa menggunakan diganti dengan mengukur thread diameter dengan menggunakan MRP (salah untu ulir premium). Untuk pengukuran diameternya menggunakan pin nose diameter gage.Pengukuran yang sifatnya panjang baik Lc atau L4 bisa menggunakan caliper atau depth

Baca Juga  4 Manfaat Audit Energi Secara Umum

Nah Itu dulu ya kita sambung artikelnya segera ya

 

Originally posted 2022-01-27 22:40:20.